- Objetivo do desenvolvimento

Menores forças de corte para maiores taxas de avanço.
Adequado para fresamento de face e operações de mergulho, rampa e interpolação.
Bom controle e escoamento de cavaco.
Fácil de manusear.
Graças as novas classes BLACKSTAR™ e SILVERSTAR™ a família MaxiMill HFC é agora ainda mais eficiente

- FIxação
Fixação cilíndrica
Fixação modular roscada
Fixação tipo árvore
Os diâmetros da ferramenta variam entre 16 a 100 mm
Ferramentas disponíveis com afinação normal e especial

Corpos de fresa modelados por elementos finitos

Fresas fabricadas em aço ferramenta, garantindo vida longa e alto desempenho. Detecção de zonas de alta tensão antes da fabricação das primeiras ferramentas. Eliminação dos pontos fracos durante o projeto Economia de tempo para construir protótipos

- Ferramenta com cobertura “hard & tough”

• Aumento na vida da ferramenta
• Resistente à corrosão
• Reduz a fricção de contato entre o cavaco e a ferramenta.
• Furo de refrigeração em todas as fresas
• Indicado para MQL (mínima quantidade de lubrificação)
• Geometrias de corte positivas
• Corte suave reduzindo a vibração e o ruído
• As forças de corte são principalmente no sentido axial
• Redução no esforço do fuso da máquina

Geometria F40 - Recomendação de aplicação:
XPLX 06, XDLX 09, XOLX 12.
Classes - CTC5235, CTC5240
Material - Ligas resistentes ao calor, ligas de titânio e aço inoxidável
Corte suave
Geometria positiva ideal para o controle de cavaco e altos avanços
Aplicação em condições instáveis
4 arestas de corte


- Geometria M50 - Recomendação de aplicação:
XPLX 06, XDLX 09, XOLX 12.
Classes - CTPP235, CTPM240, CTCK215
Material – Aço em geral, aço inoxidável e ferro fundido
Aplicação universal
Primeira escolha para aços em geral
Geometria equilibrada entre estabilidade e ação de corte suave
4 arestas de corte


- Geometria R50 - Recomendação de aplicação
XOLX 12.
Classes - CTPP235
Material – Aço em geral

- Para desbaste
Aresta de corte resistente com boa estabilidade
Para cortes interrompidos e condições operacionais geralmente difíceis
4 arestas de corte


Benefícios para o cliente:
Corte suave
Redução na vibração
Preserva o spindle da máquina
Desgaste gradual
Vida previsível consistente
Redução no risco de quebra da pastilha
Redução no índice de refugo e retrabalho por quebra da ferramenta
Máxima taxa de remoção de material, graças ao projeto ideal da pastilha
Para muitas aplicações de fresamento em alto avanço.
Solução mais econômica e mais eficiente quando aplicada em usinagem de estruturas tridimensionais.
Faceamento, fresamento em mergulho e o fresamento de bolsões em altas taxas de avanço são as principais áreas de aplicação deste sistema de ferramentas.
Graças as novas classes BLACKSTAR™ e SILVERSTAR™ a família MaxiMill HFC é agora ainda mais eficiente.

Para a usinagem de super ligas e titânio, manteremos as classes CTC5235 e CTC5240, que permanecem inalteradas.
Recomendação :
Não montar as novas pastilhas com as pastilhas antigas no mesmo cabeçote
Vantagens para o cliente:
• A nova geometria HFC em suas novas classes tem alto desempenho comprovado.
• As geometrias experimentadas e testadas -M50 e -R50 estão disponíveis nos tamanhos 06, 09 e 12 mm nas novas classes BLACKSTAR™ e SILVERSTAR™.

1. Fresamento com máx. fz = 3 mm / dente
2. Helicoidal mergulhando para produzir bolsão profundo com altas taxas de remoção máxima de material.
3. Rampa em ângulo para produzir bolsão profundo com altas taxas de remoção máxima de material.
4. Fresamento Slot
5. Fresamento Plunge

Especialmente desenvolvido para materiais, tais como:
- Aço
- Aço inoxidável
- Ligas resistentes ao calor / titânio

INDÚSTRIAS:

- Construção de moldes e ferramentas
- Aeroespacial
- Engenharia mecânica geral

Áreas Aplicadas :

- Ferramentas de corte, dobra e repuxo
- Base de máquina
- Turbinas a vapor, gás e água
- Pá de turbina
- Componentes de engenharia
- Componentes estruturais

Peça de trabalho: Molde forjado de cubo de roda, em aço endurecido
Parâmetros de corte:
• Ferramenta: CHFC. 32. R. 02 - 12
• Inserto: XOLT 120410SR - M50
• Vc = 121 [m/min]
• ap = 0.7 [mm]
• fz = 0.7 [mm/rev]
O tempo de usinagem foi reduzido de 33 horas para 15 horas